升降机基础要求

升降机基础要求

（一）安装场地要求：

1、场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/㎡；

2、在4×4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础；

3、基础水平面偏差≤1/1000；

4、立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1/1000以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止，基础图见图四。

（二）安装步骤：

1、安装前准备工作

（1）安装或作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

（2）安装、作业前检查的内容：

A．金属结构的成套性和完好性。

B．提升机构是否完整良好。

C．基础是否符合要求，要求基础上平面平整度，不超过1/1000。

D．附着架预埋连接件的位置是否正确，连接是否牢固。

E．提升机的架体在靠近和跨越空输电线路时，必须大于最小安全距离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表一。

提升机与架空输电线路的最小安全距离（m）     表一

2、门架安装

A、安放底架。

B、将自升平台安放在底架上，使其套架中心线与底架上安装立柱的中心线重合。

C、将第一组立柱标准节插入自升平台套架内，下端通过基础预埋螺栓与底架固定连接。

D、将自升平台的提升滑轮架安装于两立柱顶端的中间位置，固定锁紧。安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳，并用绳卡卡紧。

E、将起吊标准节的扒杆安置于平台上，并予固定。

F、利用平台上手动（或电动）卷扬机提升自升平台，直到自翻卡板卡与上端横撑上，自升平台停止上升。

G、取下提升滑轮架放置于自升平台上，然后利用扒杆安装第二组标准节，待安装完毕后，再将提升滑轮架安装到第二组标准节顶端部。

H、重复上述步骤（F）提升自升平台。

3、安装、固定压重梁，检查压重梁是否可靠。

4、安装撑杆、并紧固以上各件连拉螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

5、安装卷扬机。

6、吊篮安装，放进吊篮，穿绕好钢丝绳，安装好联动安装装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。

7、门架接高步骤

（1）将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台；

（2）按步骤2的D、E、F所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用；

（3）当门架架设高度超过9m时，应在7.5m处设置第一道附着，以后每间隔6m增加一道，以保证门架工作平稳为准则。

（三）、安装后质量检查

A、立柱安装的垂直度偏差不得超过1/1000.两根立柱内侧之间的安装间距最大误差不得超过30mm。

B、立柱标准节接缝处错位阶差不得大于1mm。

C、吊篮滚轮与立柱的间隙应保持在2～5mm之间。

D、各连接螺栓必须紧固，并锁定。

E、提升机构是否完整良好。

F、附着锚拉与标准节的固接情况及整体结构稳定性是否良好。

（四）、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验

1、 立柱垂直度检验；

2、 紧固连接件检验；

3、 空载运行试验；

4、 额定载荷试验；

5、 模拟断绳试验；

6、 超载25%试验。

经试验合格后方可投入使用。

五、操作使用及注意事项

1、使用中的定期检查

定期检查，每月进行一次，由使用单位有关部门人员参加，检查内容包括：

A．架体的安装精度是否符合要求，金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

B．扣件、螺栓连接的紧固情况；

C．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

D．安全保护装置有无缺少、失灵和损坏；

E．附着锚拉架、地锚等有无松动；

F．电气设备的接零、架体及防雷的接地情况；

G．吊篮坠落保护装置的灵敏度试验。

2、日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常后，方可投入作业，检查内容包括：

A、 地轮的连接螺栓是否紧固；

B、空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位开关和观察安全门是否灵敏完好；

C、在额定载荷下，将吊篮提升离地面1～2m后停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

D、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

E、吊篮运行通道内有无障碍物；

F、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

3、应注意的事项

操作人员需经过培训合格，方能上岗操作

A、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮，当长物料在吊篮中立放时，其高度不得超出吊篮衡梁，并应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

B、严禁人员乘坐吊篮上下或攀登穿越提升机架体。

C、信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

D、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

E、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。操作时不得依赖安全保护装置。

F、使用中必须经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重或出现钢丝绳与架体相互磨檫时，必须按照有关规定更换或调整。

G、吊篮在高空停车后，操作人员严禁离岗。

H、在确认吊篮安全停靠装置作用后，才准装卸作业。

I、在使用过程中，如出现下列情况应立即停车检查；

a）漏电；b）接触器接触点冒狐火；c）有异常声响；d）电压突然降低；e）防护设施脱落。

J．作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱，分班作业时，坚持交接班制度，下班前应清洁保养。

六、拆卸步骤

A．拆除时必须增设自升平台防坠落钢丝绳。防止自升平台在自翻卡板翻起后坠落。

B．用防坠落钢丝绳把立柱及自升平台连接妥当。

C．提升滑轮架固定在立柱标准节的顶部。

D．倒转卷扬机将提升吊篮钢丝绳倒出1m左右的长度。

E．用自升平台上的手动卷扬机将自升平台提升约300mm的高度后，将自翻卡板翻起。

F．将棘轮停止器的棘爪扳起与棘轮脱离。控制手动卷扬机缓慢倒转，使自升平台平稳下降。待自翻卡板下落至下一节标准节的第二道横撑位置时，将自翻卡板翻下并停靠在上面。

G．将立柱顶部的提升滑轮架于自升平台上，将标准节吊架置于立柱顶端，用防坠落钢绳把立柱与自升平台连接妥当。

H．提升吊篮至自升平台下端处。提升前检查钢丝绳是否脱槽。

I．拆除标准节前，首先将拆除的标准节用手动扒杆上的吊架挂妥，然后拆除连接螺栓，用手动扒杆将标准节吊到吊篮上。

J．起动卷扬机，使吊篮下落至地面，将标准节搬出。

K．重复上述步骤，将标准节逐节拆卸。

L．附着锚拉装置，严禁提前拆除。只有当立柱标准节拆除该锚拉装置时，才准拆除。